不锈钢生产过程和设备简介

不锈钢管材的制造

管磨工艺

该流程具有以下操作：

轧制和焊接

通过轧制和焊接，不锈钢卷材在制管机上连续轧制成形。带材边缘使用TIG、高频和激光等焊接技术焊接在一起。根据焊接方法，可能必须对带材边缘进行处理才能产生高质量的焊缝。作为精加工过程的一部分，根据最终应用和管材制造规格，通过火焰清理、打磨、滚珠或其他方式去除管材内径和外径上的焊珠。

清洁和加热

卷起来的 不锈钢管 以这种方式生产的产品将根据行业需求修剪至所需的长度。这 不锈钢管 然后清洗管道以除去污垢。然后对这些轧制管进行热处理，以减少焊接和成型过程中可能出现的任何应力。热处理采用连续式辊底炉。炉内安装有温度控制器和记录仪。热处理程序后，不锈钢管材和管道被拉直并酸洗以去除表面氧化皮。

冷拔

在某些情况下，工厂可能无法直接提供合适的尺寸。然后可以采用冷操作程序来获得合适的尺寸。在冷拔过程中，管子或管道上覆盖有肥皂和草酸溶液。该解决方案提供润滑，减少冷拔过程中的摩擦。在冷拔操作期间，利用模塞将管材或管道拖过工作台。

整理工艺

接下来，拉出的管子或 不锈钢管 经过清洗、热处理、酸洗和矫直。最终的管道或管材使用计算机喷墨标记设备进行标记。在发送给不锈钢管出口商之前，管道或管材会贴上材料等级、炉号、尺寸和第三方检验印章的标签。由此产生的不锈钢管或管道将接受严格的测试和质量控制。接下来是适当的包装和运输。有几个 不锈钢管 采用这些管道和管材的应用。

设备介绍

焊管设备：用于钢筋焊接，全部采用进口焊机和自主研发的自动氩弧焊跟踪系统。先进的焊接技术（磁控）确保稳定i内外焊缝质量的光洁度、光滑度、细腻度，提高 焊接效率提高10-30%

在线、离线涡流检测设备 确保每一个产品的品质 焊管、倒角

激光切割：激光切割可实现高精度、多规格切割，切割面光滑干净。数控激光切割无毛刺，原材料消耗不高。可完成规模化生产，大大缩短货运物流时间。

激光切割车间：采用专用设备，多台设备同时运行 高效保证交货期

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